壓擠速率對(duì)擠工作壓力尺寸改變的危害，也是根據(jù)形變抵抗力的轉(zhuǎn)變起的作用的。壓擠黃銅棒時(shí)，擠壓速率對(duì)擠工作壓力的危害。
(1)壓擠前環(huán)節(jié)，壓擠速率越高，擠工作壓力越大。
(2)隨壓擠再次開(kāi)展，錠坯制冷比較慢，形變區(qū)溫度很有可能提升，擠工作壓力慢慢降低。具體制造中，假如選用較低的壓擠速率，因?yàn)閴簲D簡(jiǎn)內(nèi)金屬材料的制冷，形變抵抗力提高，這時(shí)擠工作壓力很有可能一直升高。
(3)壓擠后環(huán)節(jié)，壓擠速度比較慢時(shí)，錠坯溫度減少，形變抵抗力上升，擠工作壓力反倒上升。
危害擠工作壓力的多種因素
危害擠工作壓力的原因許多，關(guān)鍵有:金屬材料的形變擾力、變形水平、外磨擦情況、模板樣子規(guī)格、壓擠模角、擠壓速率、錠坯長(zhǎng)短、產(chǎn)品橫斷面樣子及其壓擠方式等。
金屬材料形變水平對(duì)擠工作壓力的影晌
選用不一樣擠壓比、壓擠不一樣金屬材料及鋁合金時(shí)的擠工作壓力變化趨勢(shì)。
壓擠工其對(duì)擠工作壓力的影晌
金屬材料在壓擠專(zhuān)用工具(壓擠筒、擠壓模)接觸面積上的磨擦功效，所形成的摩阻是擠工作壓力的構(gòu)成部分。不一樣壓擠專(zhuān)用工具表層情況對(duì)擠工作壓力的危害規(guī)律性。
伴隨著外摩阻的提升，金屬材料流動(dòng)性不均衡水平提升，因此需要的擠工作壓力提升。金屬材料與壓擠筒里襯、擠壓模具表層間的摩擦系數(shù)提升，擠工作壓力提升。
壓擠模角對(duì)擠工作壓力的影晌
模角對(duì)擠工作壓力的危害，具體表現(xiàn)在形變區(qū)及變形區(qū)錐表層，模角對(duì)擠工作壓力擁有非常明顯的危害。壓擠內(nèi)應(yīng)力與模角的關(guān)聯(lián)。
伴隨著模角a由00慢慢擴(kuò)大，擠工作壓力慢慢減少，模角a再次擴(kuò)大時(shí)，擠工作壓力呈上升發(fā)展趨勢(shì)。此外，擠工作壓力份量與模角相互關(guān)系。在一定的形變標(biāo)準(zhǔn)下，伴隨著模角a的擴(kuò)大，形變區(qū)域內(nèi)需要的擠工作壓力份量RM提升，這也是因?yàn)榻饘俨牧狭魅撕团懦瞿？讜r(shí)的額外彎折形變提升之故。但用以擺脫模板球面上摩阻的份量TM，因?yàn)槟ゲ量偯娣e的減少而降低。以上2個(gè)層面要素綜合效果的結(jié)果，使RM+TM在某一模角下為最少，進(jìn)而總的擠工作壓力也為最少。
壓擠溫度對(duì)擠工作壓力的影晌
壓擠溫度對(duì)擠工作壓力的危害，是根據(jù)形變抗力的大小體現(xiàn)出的。不一樣環(huán)境溫度下幾類(lèi)合金銅壓擠時(shí)形變抵抗力對(duì)擠工作壓力的危害規(guī)律性。
一般來(lái)講，伴隨著形變溫度的上升，錠坯的形變抵抗力降低，需要的擠工作壓力也降低。事實(shí)上，大部分金屬材料與鋁合金的形變抵抗力隨溫度上升而降低的關(guān)聯(lián)，不可以維持以上的嚴(yán)苛線(xiàn)性相關(guān)，因此擠工作壓力與溫度的影響也一般為最優(yōu)控制關(guān)聯(lián)。
