壓擠管件時(shí)，可以在有單獨(dú)破孔設(shè)備的擠壓機(jī)上開展，還可以在無單獨(dú)破孔設(shè)備的擠壓機(jī)上開展。壓擠時(shí)，破孔針沿壓擠中心線越過錠坯核心，并插進(jìn)?？桩a(chǎn)生一環(huán)形，依靠壓擠軸的工作壓力，金屬材料迫不得已根據(jù)模孔而產(chǎn)生管件，其公稱直徑在于破孔針的直徑，而直徑在于壓擠?？椎闹睆健?/span>
正方向壓擠生產(chǎn)制造管件時(shí)，依據(jù)技術(shù)必須，可以選用中空錠坯生產(chǎn)制造，還可以選用實(shí)芯錠坯在擠壓機(jī)上開展破孔壓擠。選用中空錠坯壓擠管件時(shí)提升了錠坯打孔的很多額外生產(chǎn)加工，錠坯在加溫中內(nèi)表層也被氧化，易導(dǎo)致壓擠管件內(nèi)表層缺點(diǎn)。因此用這個(gè)方式 生產(chǎn)制造管件不是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的，一般只在制造小規(guī)格型號(hào)管件時(shí)，才應(yīng)用此方式。在近現(xiàn)代的壓擠技術(shù)性中，一般都選用含有單獨(dú)破孔設(shè)備的擠壓機(jī)來壓擠管件。用這種方式生產(chǎn)制造管件時(shí)，有一部分金屬材料被破孔針頂出變成廢棄物“蘿卜頭”，生產(chǎn)制造大直徑管件是很不經(jīng)濟(jì)發(fā)展的，因此選用別的辦法來降低“蘿卜頭”的經(jīng)濟(jì)損失是提升合格率的主要方式。如:對一些規(guī)格的粗管原材料頭，只需可以達(dá)到別的壓擠筒系統(tǒng)軟件的規(guī)定，都能夠做為錠坯開展再壓擠生產(chǎn)制造小尺寸的商品。此外，還能夠選用協(xié)同壓擠方式來減少破孔料頭損害，提升其合格率。
壓擠管件時(shí)，破孔針與金屬材料錠坯中間普遍存在著一定的磨擦，輕緩了壓擠流程中金屬材料的不均衡流動(dòng)性。因此壓擠管件時(shí)，縮尾廣泛較為短。壓擠管件的關(guān)鍵缺點(diǎn)有里外表層缺點(diǎn)，如:管件里外表層金屬氧化物壓人、刮傷、汽泡、脫皮、管件壁厚不均勻(軸力)等。為避免壓擠流程中氧化皮流人產(chǎn)品中，還可以選用蛻皮壓擠方式，當(dāng)代壓擠技術(shù)性中對管件蛻皮壓擠運(yùn)用的比較廣泛。如:高精密的縈空調(diào)銅管、各種各樣冷凝器、波導(dǎo)管等鋁合金。為了確保壓擠產(chǎn)品排出?？缀蟛辉斐筛邷乜諝庋趸?，可以選用排氣閥壓擠技術(shù)性、維護(hù)氛圍壓擠方式等。在臥式擠壓機(jī)上選用破孔針壓擠管件最首要的產(chǎn)品質(zhì)量問題之一，便是管件的軸力問題。危害壓擠管件軸力的原因許多，但主要是壓擠機(jī)器設(shè)備和專用工具層面的緣故，確保擠壓機(jī)的機(jī)械設(shè)備同軸度和壓擠專用工具(軸、筒、模座)的同軸度，是得到壓擠管件壁厚勻稱的前提條件。實(shí)際還需要依據(jù)常用機(jī)器設(shè)備的情形和生活實(shí)踐中所累積的經(jīng)歷來實(shí)際處理。
