金屬材料壓擠逐漸于1797年，英國(guó)人布拉曼申請(qǐng)辦理了一項(xiàng)專利權(quán)，此專利設(shè)計(jì)方案了全世界第一臺(tái)液態(tài)鉛管壓擠的腳踏式擠出機(jī)。1820年，布恩設(shè)計(jì)方案制作了液壓機(jī)擠出機(jī)，此系統(tǒng)軟件第一次真真正正把液壓傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)用到鉛管壓擠生產(chǎn)制造中。這臺(tái)擠出機(jī)具備當(dāng)代管件擠出機(jī)的基本上預(yù)制構(gòu)件，如壓擠筒、帶擠壓墊圈的壓擠軸、根據(jù)法蘭連接在壓擠軸的破孔針、可以替換的壓擠模等。1863年，英國(guó)人對(duì)鉛管生產(chǎn)制造的壓擠系統(tǒng)軟件開展更新改造，他將金屬材料預(yù)筑成錠坯，而不是將鉛倒人壓擠器皿(筒)中，那樣就節(jié)約了等候鉛制冷凝結(jié)的時(shí)間，使壓擠技術(shù)性往前跨了一大步。
1870年，英國(guó)人Haines創(chuàng)造發(fā)明了反方向壓擠法來生產(chǎn)制造鉛管。1879年，法國(guó)人和德國(guó)人依次研發(fā)了鉛覆蓋電纜線生產(chǎn)制造方式，選用壓擠法擠壓了覆蓋電纜線。1893年，英國(guó)人發(fā)現(xiàn)了靜液壓擠法，此擠壓法直到20世際50時(shí)代才逐漸獲得產(chǎn)品化。1894年英國(guó)人丹尼逐漸試著熱擠壓加工試驗(yàn)，他意識(shí)到壓擠鉛的方式不可以運(yùn)用于壓擠鋼及合金銅，由于銅必須一個(gè)更多的壓擠溫度，而且銅具備較大的形變抵抗力，他選用冷擠壓方式用直徑大約50nun的胚料壓擠出了直徑為19nun、長(zhǎng)短.870mm的圓鋼，并此申請(qǐng)辦理了專利權(quán)(專利號(hào)查詢?yōu)?3388)，其實(shí)際操作基本原理與當(dāng)代擠出機(jī)基本一致。1903年，有關(guān)銅與紫銅無縫拼接擠壓加工技術(shù)性發(fā)展趨勢(shì)起來。德國(guó)的兩大企業(yè)一同。
專利申請(qǐng)(專利號(hào)查詢?yōu)?67392).1909年由此專利權(quán)，斯摩公司在梅登安裝了一套壓擠機(jī)器設(shè)備，此擠出機(jī)裝有可以任意挪動(dòng)的壓擠軸和破孔針，并采取了內(nèi)藏式破孔系統(tǒng)軟件，提升了管件壓擠的同軸度。此壓擠即可以用形狀記憶合金生產(chǎn)制造還可以用錠坯來生產(chǎn)制造，是那時(shí)候壓擠機(jī)器設(shè)備制造行業(yè)的開拓者。那時(shí)候歐洲全部銅加工工業(yè)生產(chǎn)逐漸擁有壓擠形變的核心理念，僅那時(shí)候的德國(guó)兩大機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)廠家做到了一個(gè)高峰期，生產(chǎn)制造了幾十套機(jī)器設(shè)備，擠壓加工大大的改善了紫銅生產(chǎn)加工的產(chǎn)品品質(zhì)，棒料都是有了平滑的表層，壓擠技術(shù)性變成那時(shí)候生產(chǎn)制造銅材的一個(gè)主要方式。1910年發(fā)生了鋁型材擠出機(jī)。1921年英國(guó)人基思德根據(jù)試驗(yàn)發(fā)布了反方向壓擠法的成效。1927年全世界發(fā)生了挪動(dòng)壓擠筒，并采取了電感應(yīng)加溫技術(shù)性。
1942年創(chuàng)造發(fā)明了夾層玻璃潤(rùn)滑液，推動(dòng)了鋼冷擠壓的發(fā)展趨勢(shì)。1944年德馬克液壓公司和西馬克公司生產(chǎn)制造了那時(shí)候世界最大的125MN立式壓擠機(jī)器設(shè)備，并對(duì)輔助系統(tǒng)軟件和家用電器系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)了改善，提升了機(jī)械自動(dòng)化水準(zhǔn)。1952年英國(guó)人布里奇曼發(fā)布了靜液壓擠測(cè)試報(bào)告。1965年德國(guó)人發(fā)布了等溫過程壓擠試驗(yàn)分析結(jié)果。1971年日本神鋼電纜公司生產(chǎn)制造了一臺(tái)45MN的靜液擠出機(jī)，用于生產(chǎn)制造覆銅鋁錢和超導(dǎo)體，之后荷蘭的利普公司也組裝了一臺(tái)45MN的靜液擠出機(jī)，用于生產(chǎn)制造銅及合金銅商品。1972年英國(guó)核能組織格林博士研究生創(chuàng)造發(fā)明了Conform持續(xù)壓擠機(jī)器設(shè)備并取得了專利權(quán)。在20世際40--60時(shí)代蘇聯(lián)生產(chǎn)制造了8OMN,120MN,200MN的大中型擠出機(jī)，傳動(dòng)裝置從泵—蓄勢(shì)待發(fā)站向汽油泵立即傳動(dòng)系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)，機(jī)械自動(dòng)化水準(zhǔn)也不斷提升。從60時(shí)代迄今，在我國(guó)的沈陽(yáng)重型機(jī)器制造廠、太原重型機(jī)械廠、西安重型機(jī)械研究所、上海重型機(jī)械集團(tuán)公司等知名企業(yè)依次設(shè)計(jì)方案制作了大中型壓擠機(jī)器設(shè)備幾臺(tái)，使在我國(guó)重型機(jī)械設(shè)備加工制造業(yè)步人了國(guó)際性領(lǐng)先隊(duì)伍的水準(zhǔn)。
壓擠工藝的發(fā)展趨勢(shì)是以軟金屬材料到硬金屬，從手動(dòng)到機(jī)械自動(dòng)化，從一般家用電器操縱到PLC系統(tǒng)控制，從半持續(xù)發(fā)展到持續(xù)化的全過程。擠壓成型技術(shù)性從20世際50時(shí)代至80時(shí)期前期，全世界一些領(lǐng)先我國(guó)對(duì)每個(gè)加工制造業(yè)應(yīng)用的擠出產(chǎn)品需求量大幅度提高，對(duì)壓擠產(chǎn)品橫斷面樣子復(fù)雜、規(guī)格大范疇化、高精密化、特性勻稱化、壓擠產(chǎn)品超長(zhǎng)短等規(guī)定，更進(jìn)一步推動(dòng)了擠壓成型技術(shù)性的快速發(fā)展趨勢(shì)。主要表現(xiàn)為:(2)小橫斷面超高精密鋁型材與大中型或特大型鋁型材的壓擠、等溫過程壓擠、排氣閥壓擠、制冷模壓擠、快速壓擠等正方向壓擠工藝的發(fā)展趨勢(shì)。(2)反方向壓擠、靜液擠壓關(guān)鍵技術(shù)范疇的擴(kuò)張。(3)持續(xù)擠壓成型工藝的快速發(fā)展和產(chǎn)品化。(4)粉末狀壓擠、片層復(fù)合材質(zhì)壓擠工藝的運(yùn)用、半固體金屬材料壓擠、多胚料壓擠等新辦法的研發(fā)科學(xué)研究等。當(dāng)代壓擠技術(shù)性取得了極其普遍的研發(fā)與運(yùn)用。
