如今，鋁型材在工業(yè)生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用，并且是工業(yè)發(fā)展的基本過程之一，目前，的銅鋁型材擠壓機的加工特性，取決于使用零件時相對較快和較低的質(zhì)量變化，其簡單的液壓系統(tǒng)非常關(guān)鍵，根據(jù)以上特征，銅鋁型材擠壓機在擠壓過程中，會引起強烈的水力波動和沖擊，如何有效控制銅和鋁型材擠壓機的沖擊性能？
當前在合金擠壓中，圓錐形和扁平模具的最基本和最普遍的應(yīng)用是輪廓擠壓模具和工具套件易于使用的地方，建議使用標準的通用性和互換性，由于設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計系非常理想，其銅鋁型材擠壓機的標準化和生產(chǎn)一體化，跨曲線的研究和形成過程處于完善的狀態(tài)，其形成和演化機理也是本研究的主要內(nèi)容，因此，設(shè)計人員進行了研究，建立了型材的分離式透射基底，并建立了銅鋁型材擠壓機，并建立了材料的本構(gòu)方程。
在擠壓過程中，需要研究工作區(qū)域，使用戶可以精確地控制系統(tǒng)的控制以及由軟件構(gòu)建的自動處理線的各個方面，從而進行構(gòu)建，理想的凈化狀態(tài)和最佳的處理能力，銅和鋁型材，壓力機的形狀和溫度也會影響擠壓速度，在類似條件下，圓錐形基座的凹槽以比細長基座的凹槽低的速度擠壓。
因此在加工過程中，在壓緊圓錐體下表面的凹槽時，金屬變形平滑，熱變形很大，因此，塑性大的合金逐漸增多，精確的操作及要求和預(yù)防措施可以根據(jù)擠壓對其進行控制，確定合金的規(guī)格和銅鋁噸位分布圖擠壓機，是因為反向擠壓所需的最小壓力比越高，在相對較高的溫度下正壓的侵蝕越大。
