由于鋁合金型材的可塑性較強(qiáng)，并具有良好的導(dǎo)電性，它們被廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域的應(yīng)用，因此涉及的應(yīng)用范圍比較廣闊，體重增加和節(jié)能的需求非常迫切，大型鋁復(fù)合材料正在迅速擴(kuò)大，目前，鋁型材的主要生產(chǎn)方法，是使用銅鋁型材擠壓機(jī)進(jìn)行擴(kuò)展和制造，目前開(kāi)發(fā)了計(jì)算擠壓力的軟件，以一定規(guī)格的鋁型材的擠壓力。
以說(shuō)明軟件計(jì)算過(guò)程和結(jié)果，該示例解釋了鋁型材的結(jié)構(gòu)特征，并解釋了鋁角擠壓模具關(guān)鍵參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，重要的是轉(zhuǎn)移基質(zhì)結(jié)構(gòu)的參數(shù)以增加擠壓力，包括銅鋁型材擠壓機(jī)的容量，選擇矩陣中心的確認(rèn)，目前，大多數(shù)銅鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)鋁擠壓產(chǎn)品和鋁型材，保證了產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的出口溫度，以保證集團(tuán)和產(chǎn)品的性能。
如果產(chǎn)品型材的輸出溫度很低，在產(chǎn)品的性能產(chǎn)生的表面質(zhì)量，因此在室溫下的研究工作擠壓缺陷，通過(guò)數(shù)值模擬或理論計(jì)算的結(jié)果很重要的，有一定差距和具體條件，顯示鋁型材的相應(yīng)參數(shù)和擠壓過(guò)程，因?yàn)槔渥冃魏蟛牧峡梢詼p少，這使得它的化學(xué)性能不穩(wěn)定，而且銅鋁型材擠壓機(jī)不易受氧化溫度的影響。
特別是腐蝕在應(yīng)力作用下，導(dǎo)致塑性指數(shù)急劇下降工作變硬，因此，防止冷變形是適當(dāng)?shù)模湔麄€(gè)棒材的擠壓速度降低，為防止水垢壓在產(chǎn)品上，銅擠壓通常需要采用細(xì)長(zhǎng)模具，在擠壓過(guò)程中，通常用水冷卻，并從附著在模具上的最終表面除去氧化皮，因此銅鋁加工生產(chǎn)可以與其相結(jié)合，以改善產(chǎn)品表面的質(zhì)量。
