如今通過實踐測試，并且分芯結構的兩個開口被發(fā)送，以確保該懸臂的強度，選擇方法和結構，改善參數(shù)，相對于計算機模擬包括容量銅鋁型材擠壓機，確認焊接室的結構的安排的實施，其模具生產實踐擠壓效果，可以提高生產效率，從而生產成本降低，因此它是有趣的推廣和應用的試驗方法。
目前給出了確定導腔最大深度的理論依據(jù)，上限流動函數(shù)的分析方法用于確認薄壁固體，熟悉了解鋁型材擠壓，其電壓速度場和上限功率，變形率和理論深度的最大模偏差，獲得了其他參數(shù)，以及理論上較厚的實心鋁型材的深度處理，鋁型材生產線對于包括該過程的多個部分非常重要，由于每個單獨的系統(tǒng)中的不同性能的實時通信中，使用該系統(tǒng)模塊的通信系統(tǒng)壓入兩個獨立的目前，允許快速產生的信號。
為提高整個系統(tǒng)的控制性能和可靠性，提高了設備的網(wǎng)絡結構，并且必須根據(jù)鋁型材擠壓滿足應用的實際要求，由于水冷卻設備銅鋁型材擠壓機，可手動控制冷卻，其外部水被冷卻并再次手動吹出，并用作冷卻穿刺針完成，在處理過程中必須控制冷卻水的量，和經常，檢查針和穿刺針之間的密封泄漏，有必要擴大和每個擠壓周期后徹底冷卻。
并且在擠壓過程中必須降低表面張力，金屬的輸出速度保證了擠壓物的表面的質量，如果在區(qū)域具有寬的溫度范圍，如果金屬的出口溫度所允許的金屬，擠壓金屬的輸出速度的塑性變形它可以減少，因此高溫銅塑料的面積很大，快速擠壓沒有質量問題。
