1、常常檢査生產(chǎn)制造用原材料的品質(zhì),不允許有細(xì)砂、金屬粉等臟東西混進(jìn)料中進(jìn)到料筒內(nèi)。
2、每車次最少查驗(yàn)1~2次各光滑位置,加滿潤(rùn)滑脂,滾動(dòng)軸承位置工作中時(shí)氣溫不宜高于50℃。
3、加料生產(chǎn)制造前,料筒和擠壓成型模貝要有不少于讓的加溫控溫時(shí)間,不允許在小于原材料熔融溫度情況下加料生產(chǎn)制造。
4、絲桿務(wù)必在低速檔情況下運(yùn)行,僅有在低速檔情況下運(yùn)行一段時(shí)間后才容許絲桿轉(zhuǎn)速比慢慢提升。
5、絲桿在料筒內(nèi)的國(guó)際空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超出2~3min。
6、鋁型材擠壓機(jī)工作上要常常觀查主電機(jī)的電流量轉(zhuǎn)變,發(fā)覺電機(jī)長(zhǎng)期在過載情況下作業(yè)時(shí)(容許一瞬間超重),應(yīng)該馬上關(guān)機(jī),搜索常見故障緣故,常見故障消除后再再次生產(chǎn)制造。
7、料筒第一次加溫控溫后要再把料筒與軸座聯(lián)接固定不動(dòng)螺絲扭緊一次。
8、安裝絲桿和模貝前,要把各零件的相互配合接觸面積清理整潔,擰緊地腳螺栓要涂一層二硫化鉬或甲基硅油,以便捷零件在高溫模式的拆裝。拆卸各零件時(shí)不能用重錘式敲打各零件工作臺(tái)面,必需時(shí)要墊紅木,拿手捶敲打紅木拆裝零件。
9、消除料筒、絲桿和模貝上產(chǎn)成品時(shí),只有用竹制或銅制刀刮鏟黏料,不能用鋼制刀刮削黏料,更不允許根據(jù)用火烤串方式來消除絲桿上的產(chǎn)成品。
鋁型材擠出機(jī)的提高工作能力的改造流程
1改裝一套水凈化系統(tǒng),將原水開展軟、凈化處理再解決,使其不易積垢,用加壓水泵打進(jìn)冷凝器路擴(kuò)大工作壓力。在水接入口裝上濾網(wǎng),并按時(shí)清除過濾網(wǎng)。那樣維護(hù)保養(yǎng)起來及簡(jiǎn)易又便捷,與此同時(shí)減少了設(shè)備故障率,增加了系統(tǒng)軟件采用周期時(shí)間。
2將原滲水負(fù)責(zé)人路拆卸,增加支管直徑提升載流總面積,將原反沖力水道拆卸,拆換成內(nèi)腔光潔的不銹鋼鋼管路并增加支管直徑,降低污垢在壁厚的產(chǎn)生,發(fā)電機(jī)組內(nèi)串連管道改成并接管道。更新改造后,冷凝器路的壓力減少,進(jìn)到水冷卻器的水流量擴(kuò)大,完成了減少油柔和排氣管溫度的目地。
3系統(tǒng)軟件更新改造應(yīng)用后,機(jī)器設(shè)備制冷實(shí)際效果顯著變好,升溫狀況基本上清除。室內(nèi)空氣質(zhì)量變好,耗油量減少,空氣壓縮機(jī)高效率也相對(duì)提升。根據(jù)以上更新改造對(duì)策,空氣壓縮機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)迄今,高排氣管溫度的狀況基本上沒有再產(chǎn)生,空氣壓縮機(jī)在一切天氣情況及負(fù)荷情況下長(zhǎng)期運(yùn)作,排氣管溫度還可以操縱在80℃~90℃中間,徹底在空壓機(jī)的理想化溫度指標(biāo)值范疇內(nèi)運(yùn)作,